伺服数控冲床模具的拆装，保养及安装的注意事项

　　板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。在模具放置在模位之前，模位的周围要擦干净，清扫完毕后在凸模上喷点油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放置出现错误，极易打碎模具。模具都放置好之后，转塔转动时观察上下转塔间，防止凹模高低不平。

　　伺服数控冲床模具选用的七大注意事项

　　(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。

　　(2)成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。

　　(3)平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。

　　(4)下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。

　　(5)成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。

　　(6)成型时必须采用低速。

　　(7)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。

　　伺服数控冲床模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。